傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)設(shè)備過程中存在很多機(jī)械式、高重復(fù)性作業(yè)，出產(chǎn)成本居高不下。鋰電池自動(dòng)化出產(chǎn)線將鋰電池后續(xù)出產(chǎn)單機(jī)與智能倉儲(chǔ)體系有機(jī)聯(lián)系，利用機(jī)器人技能對(duì)現(xiàn)有配備進(jìn)行改造，完成鋰電池出產(chǎn)過程的物活動(dòng)化、包裝自動(dòng)化和倉儲(chǔ)智能化。

鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)：

1、  可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選

2、  下降出產(chǎn)成本、進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降出產(chǎn)成本、進(jìn)步出產(chǎn)功率

3、  及標(biāo)準(zhǔn)化，把生產(chǎn)工序簡單化

4、  高精度、效率高、系列化以及高自動(dòng)化

5、  使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的性能和直通良率。

攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電池的主要生產(chǎn)工藝

1、 漿料攪拌是鋰離子電池設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成，負(fù)極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術(shù)地位。不管生產(chǎn)何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機(jī)是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機(jī)。

3、除鋰離子電池卷繞機(jī)外，還有電容器卷繞機(jī)、紡織卷繞機(jī)等。按照機(jī)器的運(yùn)行方式，可分為手動(dòng)卷繞機(jī)、半自動(dòng)卷繞機(jī)、全自動(dòng)卷繞機(jī)。

4、檢測項(xiàng)目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因?yàn)槎搪?、過充等原因燒毀或爆炸，在應(yīng)用中會(huì)與保護(hù)板組成成品電池；在能量密度較高的應(yīng)用領(lǐng)域，鋰離子電池需進(jìn)行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進(jìn)行管理。

由此可見，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長，包括50多道工序，相應(yīng)需要50多種設(shè)備。整個(gè)制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯檢測和電池封裝四個(gè)工序段，其中極片制作相關(guān)設(shè)備稱為前端設(shè)備，電芯制作相關(guān)為中端設(shè)備，電芯檢測和電池封裝設(shè)備為后端設(shè)備。

鋰電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展，提升行業(yè)集中度是未來方向，由于鋰電設(shè)備產(chǎn)品的多樣化程度高，為客戶提供的是非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應(yīng)對(duì)客戶快速變化的需求

鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線的四大行業(yè)領(lǐng)先：

1、新能源汽車

專業(yè)制造汽車車身及零部件組裝檢測高端成套設(shè)備，結(jié)合成型機(jī)器人為全球知名企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少人工成本，幫助企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2、電池測試

針對(duì)國內(nèi)重點(diǎn)扶持新能源領(lǐng)域?qū)I(yè)研發(fā)電池軟包、動(dòng)力電池PACK、電池PCM保護(hù)板等高端智能成套裝備及工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成。

3、工業(yè)4.0

擅長手機(jī)生產(chǎn)線、電腦、家用電器、熱水器等電子類產(chǎn)品研發(fā)制造各種高端智能成套設(shè)備，我們力爭做全球自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商。

4、高端儀器

專注高精度、高密度、高功率直流程控電子負(fù)載、程控直流電源、雙向直流電源、電能回饋設(shè)備、交流程控電源，領(lǐng)先同行，遠(yuǎn)銷海外。