段鳳勇表示，要做到從投料到電池成品下線“無(wú)縫銜接”才是技改的最終目的。要?jiǎng)?chuàng)造“無(wú)縫銜接”的生產(chǎn)流程，并不能僅靠機(jī)械層面的效率提升，還需要進(jìn)一步提升自動(dòng)化和智能化的水平。因此，公司計(jì)劃在此基礎(chǔ)上一步一步的進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
目前，公司通過(guò)現(xiàn)有的鋰電生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備已配有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，自動(dòng)收集匯總生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行等數(shù)據(jù)，建立了實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備過(guò)程中質(zhì)量、進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并提供數(shù)據(jù)的分析和反饋。段鳳勇表示實(shí)現(xiàn)了對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的信息化管理，也為以后公司改進(jìn)工藝流程提供了大數(shù)據(jù)支撐。