針對“十二五”之前，我省電解鋁、水泥、鐵合金等行業(yè)產(chǎn)能過剩的實(shí)際，全省下大力氣淘汰落后產(chǎn)能，“十二五”以來，我們下先手棋、打先手牌，主動(dòng)提高淘汰標(biāo)準(zhǔn)、擴(kuò)大淘汰范圍、加快淘汰進(jìn)度，提前兩年完成國家下達(dá)淘汰目標(biāo)任務(wù)；圍繞提高產(chǎn)業(yè)集中度和行業(yè)發(fā)展質(zhì)量的目標(biāo)，以行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)為主體，積極推進(jìn)企業(yè)兼并重組，讓淘汰落后產(chǎn)能、化解過剩產(chǎn)能的“減法”，為發(fā)展先進(jìn)產(chǎn)能騰出空間。
做“乘法”的內(nèi)容就更加寬泛，著力實(shí)施技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目，使得2014年高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值比上年增長36.8%，占規(guī)模以上工業(yè)增加值的4.7%，通過持續(xù)推進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展，產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能正在加快成長；立足產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和資源綜合利用，以技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新為支撐，著力延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條，推進(jìn)資源綜合利用效率最大化，廢棄物排放量最小化，全面推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向中高端邁進(jìn)；提高企業(yè)管理水平等等，都讓青海工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長放大了倍數(shù)效應(yīng)。
而通過降成本，全面實(shí)施挖潛增效；優(yōu)化用地結(jié)構(gòu)，完善資源配置，強(qiáng)化融資保障等的手段，為企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和資本回報(bào)率，則又成為全省工業(yè)做好“除法”的法寶。
縱觀全年工業(yè)經(jīng)濟(jì)走勢，除了做足的“加減乘除”法，一批科技成果迅速應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，對調(diào)整全省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式也起到了積極的作用，一批新能源、新材料、裝備制造企業(yè)和項(xiàng)目，為穩(wěn)定全省工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長大盤再立新功！
千億元鋰電池產(chǎn)業(yè)啟航
【回眸】上游：鹽湖提鋰——在青海鋰業(yè)有限公司、青海中信國安科技發(fā)展有限公司、青海鹽湖集團(tuán)藍(lán)科鋰業(yè)股份有限公司分別采用膜分離法、煅燒法、吸附法提鋰工藝的基礎(chǔ)上，2015年我省又引進(jìn)恒信融鋰業(yè)科技有限公司，采用國內(nèi)領(lǐng)先的離子膜技術(shù)建設(shè)年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰項(xiàng)目。
中下游：鋰電池正極材料——泰豐先行二期5000噸磷酸鐵鋰、奧陽新能源2萬噸石墨負(fù)極材料正在試生產(chǎn)，泰豐先行已成為世界最大的磷酸鐵鋰生產(chǎn)企業(yè)。負(fù)極材料生產(chǎn)方面，奧陽新能源一期1萬噸石墨負(fù)極材料生產(chǎn)線目前正在試生產(chǎn)，全省負(fù)極材料生產(chǎn)能力擴(kuò)大至1.5萬噸。
【發(fā)展亮點(diǎn)】與比亞迪公司成功簽署10GWH鋰電池項(xiàng)目，成功引進(jìn)江蘇捷力等國內(nèi)知名鋰電企業(yè)，為我省千億元鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。
青海正在加快從鋰資源大省向鋰產(chǎn)業(yè)發(fā)展強(qiáng)省的轉(zhuǎn)變。2014年，《青海省千億元鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》明確提出——將青海省鋰電產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢最大限度地轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在青海建設(shè)全國具有一定影響力的千億元鋰電產(chǎn)業(yè)基地。
目前，“鹽湖碳酸鋰-正極材料-負(fù)極材料-電解液、隔膜-儲(chǔ)能及動(dòng)力電池-電動(dòng)汽車……”一條清晰的千億元鋰產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展路線圖正全景展現(xiàn)，青海正在成為我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基地。
100個(gè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型
【回眸】中電投開展技術(shù)創(chuàng)新44項(xiàng)，通過實(shí)施工藝技改，單晶電池、多晶電池轉(zhuǎn)換率，多晶電池組件功率均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。亞洲硅業(yè)通過開展工藝流程優(yōu)化，采用國際領(lǐng)先的年產(chǎn)24萬噸三氯氫硅中間產(chǎn)品的高效四氯化硅冷氫化技術(shù)、熱偶合節(jié)能高效精餾提純技術(shù)等多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先工藝和設(shè)備，新增多晶硅產(chǎn)能7000噸，與2014年同期相比，噸電耗降低40%、噸天然氣消耗降低50%，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。樂都爍華鐵合金通過實(shí)施技術(shù)改造，余熱發(fā)電項(xiàng)目噸鐵發(fā)電達(dá)到900千瓦·時(shí)，實(shí)現(xiàn)噸鐵電耗7000千瓦·時(shí)以下，排放15mg/m3，再創(chuàng)我省鐵合金行業(yè)能耗及排放新低。
【發(fā)展亮點(diǎn)】鋰電池廠商“十二五”以來，我省將推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和加快淘汰落后產(chǎn)能有機(jī)結(jié)合，主動(dòng)提高淘汰標(biāo)準(zhǔn)、擴(kuò)大淘汰范圍、加快淘汰進(jìn)度。截至2015年底，全省累計(jì)淘汰鋼鐵、水泥、鐵合金、碳化硅等11個(gè)行業(yè)落后產(chǎn)能208.69萬噸、1845萬米、10萬標(biāo)張、110萬重量箱，圓滿完成國家下達(dá)的“十二五”期間淘汰目標(biāo)任務(wù)，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)輕裝上陣優(yōu)質(zhì)增長。
