新動(dòng)力電動(dòng)轎車車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)你了解多少


現(xiàn)在國內(nèi)的新動(dòng)力電動(dòng)轎車車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)已到達(dá)了小批量出產(chǎn)的水平,包括上述的各種類型電機(jī)以及風(fēng)冷、水冷等冷卻方式,包括5kW~180kW功率規(guī)模。有些系統(tǒng)目標(biāo)(如比功率和系統(tǒng)功率)到達(dá)了國際領(lǐng)先水平。
系統(tǒng)中應(yīng)用了矢量操控、直接轉(zhuǎn)矩操控等操控辦法,采用了IGBT等全控型電力電子器件,DSP等領(lǐng)先的數(shù)字處理器,CAN總線通訊形式等操控技能,對(duì)參數(shù)辨識(shí),功率優(yōu)化,死區(qū)賠償?shù)葘iT的疑問展開了有針對(duì)性的研討,取得了卓有成效的效果,有一大批車輛已在城市道路上進(jìn)行演示運(yùn)轉(zhuǎn)。
現(xiàn)在新動(dòng)力電動(dòng)轎車車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)尚需提高的當(dāng)?shù)?
(1)全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)模內(nèi)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速操控精度,功率最優(yōu)化;
(2)系統(tǒng)可靠性及耐久性沒有得到充沛驗(yàn)證,和轎車行業(yè)的嚴(yán)格請(qǐng)求還有必定差距;
(3)動(dòng)力總成設(shè)備的集成度不高,機(jī)電一體化不行;
(4)要害資料(如高功用硅鋼片,絕緣資料)和要害元器件(如IGBT模塊,CPU芯片)仍依托進(jìn)口,約束了選擇地步和本錢下降;
(5)沒有構(gòu)成完整的、滿意轎車工業(yè)規(guī)范的供貨商系統(tǒng)。盡管具有了小批量供貨的能力,但商品沒有經(jīng)過TS16949質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范認(rèn)證。
新動(dòng)力電動(dòng)轎車能量辦理系統(tǒng)由一系列傳感器、操控單元和履行元件構(gòu)成,經(jīng)過對(duì)傳感器的信號(hào)進(jìn)行剖析處理,對(duì)能量變換工作能量進(jìn)行優(yōu)化剖析,最后向履行元件宣布指令履行。因而,可以在滿意轎車根本功用請(qǐng)求的前提下,依據(jù)各部件的特性以及轎車的運(yùn)轉(zhuǎn)工況,完成能量在動(dòng)力變換設(shè)備之間按最好路線活動(dòng)分配,使整車的動(dòng)力使用功率到達(dá)最好。
其具體功用如下:
(1)依據(jù)鋰電池的充放電狀況以及其歷史條件決議其充電形式。
(2)供給可以改善行進(jìn)路程的最好駕馭形式。
(3)顯現(xiàn)蓄電池的荷電狀況(SOC),猜測(cè)電動(dòng)轎車的續(xù)駛路程。
(4)再生制動(dòng)時(shí),合理地調(diào)度再生能量。
(5)依據(jù)車輛的行進(jìn)氣候條件,調(diào)整車內(nèi)溫度。
(6)依據(jù)外部光照條件,自動(dòng)調(diào)整新動(dòng)力電動(dòng)轎車的燈火照明強(qiáng)度。表總結(jié)了能量辦理系統(tǒng)的具體任務(wù)。