2011年，消費(fèi)類電子電池發(fā)展迅速，EV動(dòng)力電池嶄露頭角。國(guó)內(nèi)大多數(shù)高端電池廠已經(jīng)認(rèn)識(shí)到極片的面密度和厚度實(shí)時(shí)在線檢測(cè)對(duì)改善產(chǎn)品安全性和一致性具有重要價(jià)值，因此這類設(shè)備在新建的產(chǎn)線已經(jīng)成為標(biāo)配。
由于當(dāng)時(shí)相關(guān)檢測(cè)設(shè)備不成熟，通常采用薄膜行業(yè)通用的檢測(cè)技術(shù)轉(zhuǎn)移到鋰電行業(yè)使用，其對(duì)鋰電特殊工藝和要求不完全相符，定制化難度高。另外，國(guó)外檢測(cè)設(shè)備采購(gòu)成本高昂，本地化定制服務(wù)不足，很難滿足新興的電池生產(chǎn)需求，于是大成精密為打造鋰電專用檢測(cè)設(shè)備而成立。
這些年來，鋰電代表著新能源的發(fā)展方向快速成長(zhǎng)，大成精密也伴隨著這個(gè)趨勢(shì)不斷解決難題不斷獲得成長(zhǎng)，這種疼并快樂著的創(chuàng)業(yè)激情燃燒著這個(gè)行業(yè)，激勵(lì)著奉獻(xiàn)在這個(gè)行業(yè)的每一個(gè)人，共同推動(dòng)祖國(guó)新能源事業(yè)的發(fā)展?；仡欉@些經(jīng)歷，用青春熱血揮灑在這個(gè)激情的熱潮中，無怨無悔。
大成的核心競(jìng)爭(zhēng)力主要集中在充分理解鋰電生產(chǎn)工藝，為客戶量身打造真正適合鋰電的具有鋰電基因的檢測(cè)設(shè)備，并與客戶一同合作，共同解決鋰電生產(chǎn)中的各種檢測(cè)疑難雜癥。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 產(chǎn)品技術(shù)保持領(lǐng)先
傳統(tǒng)的鋰電廠家關(guān)注極片內(nèi)部大面積的涂布區(qū)域面密度一致性，隨著近幾年檢測(cè)技術(shù)的普及，這已經(jīng)不是主要矛盾。由于擠壓涂布的固有特性，涂膜頭部3-10mm區(qū)域容易偏厚，引起品質(zhì)異常，這逐漸成為影響涂布品質(zhì)的主要矛盾。然而之前大部分檢測(cè)設(shè)備的光斑都在30mm以上，很難檢測(cè)到狹窄的極片邊緣變異。
由此我們推出了射線激光一體微斑面密度儀，也叫厚度面密度測(cè)量一體機(jī)，以應(yīng)對(duì)涂膜頭部邊緣輪廓的監(jiān)控。該設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)在于其快速完美地解決客戶的真實(shí)痛點(diǎn)。其同時(shí)使用激光測(cè)厚模塊和射線測(cè)面密度模塊，然后通過擬合關(guān)聯(lián)方法將面密度檢測(cè)的光斑縮小到1mm級(jí)別，讓涂膜頭部、尾部、左側(cè)、右側(cè)邊緣輪廓無處遁形。
國(guó)產(chǎn)設(shè)備的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)在于能快速響應(yīng)客戶各種定制化需求，在一邊使用一邊升級(jí)功能的過程中，成熟穩(wěn)定不免會(huì)需要一定時(shí)間。不過，大成精密檢測(cè)設(shè)備的核心部件用料考究，工藝流程完善，出貨品質(zhì)把關(guān)嚴(yán)格，每臺(tái)檢測(cè)設(shè)備都必須在工廠連續(xù)運(yùn)行一個(gè)星期沒有問題后再發(fā)貨，保證核心部件和核心功能可靠穩(wěn)定。大成精密擁有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)最大鋰電檢測(cè)設(shè)備保有量，有著專業(yè)迅速的售后團(tuán)隊(duì)，用戶可安心使用。
價(jià)格戰(zhàn)通常只存在于低端市場(chǎng)，同類產(chǎn)品。在目前國(guó)內(nèi)鋰電市場(chǎng)大環(huán)境下，各鋰電企業(yè)都在致力于提升產(chǎn)品的能量密度，對(duì)原材料，生產(chǎn)設(shè)備的要求會(huì)提出更高的要求，大成一直和國(guó)內(nèi)各龍頭企業(yè)進(jìn)行緊密合作，提前預(yù)判廠家的檢測(cè)需求，依靠強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)不斷的推出更貼合廠家需求的設(shè)備，使大成的產(chǎn)品在技術(shù)先進(jìn)性上始終領(lǐng)先于我們的對(duì)手，讓我們的對(duì)手無法追趕，避免價(jià)格戰(zhàn)的產(chǎn)生。
審時(shí)度勢(shì)前瞻市場(chǎng) 勇奔新黎明
補(bǔ)貼退坡加劇的消息，會(huì)更加刺激鋰電企業(yè)提升產(chǎn)品性能的欲望，只有做出成本更低，能量密度更高，性能更穩(wěn)定的電池才能在市場(chǎng)生存。這就需要更好的原材料，更好的生產(chǎn)設(shè)備，更合適的配方。檢測(cè)設(shè)備可以幫助客戶實(shí)時(shí)檢驗(yàn)客戶的原材料，生產(chǎn)設(shè)備，工藝是否真正做到了更好，這對(duì)檢測(cè)設(shè)備在精度上，穩(wěn)定性上，特殊性上提出了更高的要求。需要進(jìn)行更有針對(duì)性，更細(xì)致化的研發(fā)。我們相信明年的動(dòng)力電池檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)在規(guī)模上會(huì)略高于2017年，在技術(shù)先進(jìn)性上，特殊性上會(huì)有更高的要求。
近一兩年，極片檢測(cè)領(lǐng)域的挑戰(zhàn)是檢測(cè)數(shù)據(jù)的可追溯性。由于鋰電生產(chǎn)工藝特殊，設(shè)備檢測(cè)到的瑕疵和不良不方便標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致異常處理方法的效率和空間分辨率較低，若要做到電芯One By One的追溯，需要整個(gè)行業(yè)一起努力。
